一、按物理状态和化学性质分类

1. 常见液体（无腐蚀、低粘度）

• 典型介质：水、柴油、煤油、轻质润滑油、酒精、凝析油等。

• 说明：这是最理想的应用工况。通常使用标准型（不锈钢304/316材质） 即可，成本较低，可靠性高。

2. 腐蚀性介质

• 典型介质：

  • 酸性：盐酸、硫酸、硝酸、醋酸等。

  • 碱性：氢氧化钠（液碱）、氨水等。

  • 其他：盐水、海水、氯离子含量高的介质。

• 关键选型点：

  • 主体材质：必须选择耐腐蚀材料，如不锈钢316L、304、321，或更高等级的哈氏合金、钛材、钽材。

  • 内衬：对于强腐蚀介质，可采用PVC、PP、PTFE（聚四氟乙烯）内衬或全四氟包覆的浮子，实现与介质的完全隔离。

  • 密封材料：密封垫片也需要耐腐蚀，如PTFE。

3. 高粘度、易凝固介质

• 典型介质：重油、渣油、沥青、原油、蜂蜜、糖浆、树脂、化工原料等。

• 关键选型点：

  • 保温/伴热型：必须选择蒸汽夹套型、真空夹套型或电伴热型磁翻板液位计。通过夹套内通入蒸汽、热水或电伴热带加热，防止介质在测量管内凝固，确保浮子能自由随液位移动。

  • 扩大腔型：对于含杂质或易结晶的粘稠介质，可选择扩大腔式浮子室，减少堵塞和卡阻风险。

4. 高温高压介质

• 典型介质：高温导热油、过热蒸汽冷凝水、高压反应釜内的化工原料等。

• 关键选型点：

  • 压力等级：必须选择对应压力等级的液位计，通常通过加厚管壁、采用锻件法兰来实现。

  • 散热型：对于超高温介质（如>300℃），需选用带散热片或延长型的液位计，以保护磁性翻片（磁簧开关）在安全工作温度下运行，防止退磁。

  • 浮子材质：需能承受高温不变形。

5. 卫生型与食品级介质

• 典型介质：牛奶、饮料、啤酒、酱油、药品原料、纯净水等。

• 关键选型点：

  • 材质与表面：必须采用卫生级不锈钢316L，连接处使用卫生级卡箍或快装法兰。

  • 光滑度：测量管内外壁需要高抛光处理（Ra≤0.4μm），确保无死角，易于清洗和灭菌（CIP/SIP）。

6. 易燃易爆、有毒有害介质

• 典型介质：液化石油气（LPG）、液化天然气（LNG）、氯乙烯、苯类、各种烃类及有毒化工液体。

• 关键选型点：

  • 安全性：液位计本身是本质安全的（无直接电接触）。

  • 防爆与密封：若需要配套干簧管远传变送器或开关时，变送器部分必须达到相应的防爆等级（如Ex d IIC T6）。

  • 结构：法兰连接必须可靠密封，防止泄漏。对于极度危险介质，可选用全焊接结构，消除泄漏点。

7. 两相界面测量

• 典型应用：油水界面、两种不相溶液体的界面（如烃类与水）。

• 原理：利用上下两个浮子密度不同（一个密度介于两介质之间，一个密度大于重相介质），可以分别指示两种液体的液位和界面位置。需要专门计算和定制。

二、核心选型考量因素总结

选择磁翻板液位计测量某种介质时，必须同时考虑以下因素：

1. 介质密度：决定了浮子的尺寸和重量。浮子必须能够漂浮在介质上。

2. 工作压力与温度：决定了液位计的压力等级、材质强度和散热需求。

3. 腐蚀性：决定了主体、浮子和密封的材质。

4. 粘度和清洁度：决定了是否需要夹套伴热、扩大腔或防堵塞设计。

5. 卫生与安全要求：决定了表面处理、连接方式和防爆认证。

结论

磁翻板液位计几乎可以测量所有液体介质，从普通的水到强腐蚀、高温高压、高粘度的特殊液体。其成功应用的核心不在于“能否测量”，而在于是否根据介质的全部特性进行了正确的材质、结构和附件选型。