一、安装前准备

1. 检查产品完整性
   • 确认包装无破损，开箱后核对配件（浮子、法兰、密封垫等）是否齐全。
   • 检测浮子功能：拆下浮子室法兰，将浮子按箭头方向（磁性端向上）装入，重新安装法兰后注水测试，观察指示器是否灵敏无跳动。
2. 确定安装位置
   • 垂直安装：液位计必须垂直安装，确保浮子自由升降。
   • 避开干扰源：远离介质进出口、磁场源（如电机、铁质设备），防止流体扰动或磁干扰影响测量精度。
   • 预留空间：安装位置应便于观测和维护，顶部预留至少15-20cm空间。
3. 支撑加固
   • 超过3米的液位计需增加中间固定支撑（如法兰或耳攀），防止因自重导致变形。

二、安装步骤

1. 固定支架
   • 根据介质特性选择材质（如不锈钢、塑料），确保支架能承受液体压力和温度。
   • 安装时保持液位计与容器引管垂直，使用水平仪校正。
2. 连接容器
   • 使用法兰或螺纹连接，确保密封垫安装到位，均匀紧固螺栓防止泄漏。
   • 顶装式液位计：护导管与主体导管必须垂直对齐，浮球连杆保持笔直。
3. 安装阀门
   • 在容器与液位计之间加装球阀，便于后续检修和清洗。

三、调试与校准

1. 零点校正
   • 用校正磁钢将零位以下的翻片设为红色，其余为白色，确保初始位置准确。
2. 模拟液位测试
   • 缓慢注入介质，观察翻片翻转是否连续、无卡滞。
   • 远传型液位计：连接信号线至二次仪表，检测4-20mA信号输出是否准确。
3. 压力测试
   • 若测试压力超过1.25倍工作压力，需先取出浮子，测试完成后再装回进行气密性试验（≤1.05倍工作压力）。

四、运行与维护

1. 初次投运
   • 先开上引液阀，再缓慢开下引液阀，避免介质急速冲击浮子导致显示异常。
2. 日常维护
   • 清洗周期：根据介质脏污程度，定期清洗浮子和主导管，防止杂质卡阻。
   • 密封检查：检查法兰、密封圈是否老化，及时更换以避免泄漏。
   • 防腐蚀：对于防腐型液位计，禁止私自拆卸密封结构，以免破坏防腐层。

五、关键注意事项

1. 浮子安装方向
   • 磁性端必须向上，错误安装会导致测量值反向或无显示。
2. 避免磁场干扰
   • 安装位置远离强磁场设备，禁止使用铁质卡箍固定液位计。
3. 介质兼容性
   • 确保介质不含固体杂质或磁性物质，否则会卡阻浮子。
4. 防爆要求
   • 防爆型液位计需遵守《危险场所电气安全规程》，接线盒接地必须可靠。

六、故障排查

• 翻片翻转异常：用校正磁钢重新校准，或检查浮子是否被杂质卡住。
• 信号传输故障：检查信号线连接是否松动，远传模块是否受潮。
• 泄漏：紧固法兰螺栓或更换密封垫。

通过严格遵循以上步骤和注意事项，可确保磁翻板液位计长期稳定运行，为工艺控制提供准确液位数据。